Поддръжка на празен ход
Накрайникът и наклонените лагери са ключовите части на машината за рязане на тел.Добрата прецизност, доброто покритие и високата ефективност зависят от чифт балансирани, леки и прецизни ленти.
Поддръжката на водещото колело и лагера трябва да започне от монтажа.Изисква се използваните инструменти и средата за сглобяване да бъдат чисти, а работното положение на лагера да не се поставя в мръсотия.Премахнете всички прекалено стегнати инсталации, чукване и силно пресоване не са разрешени в целия процес.Деформацията, причинена от тази инсталация, ще унищожи напълно оригиналната точност на водещото колело и лагера.
Трябва да се обърне специално внимание на използваната водеща ролка.Когато въртенето на лагера не е достатъчно гъвкаво или има чуждо вещество, блокиращо водещата шайба, телта ще изсъхне във V-образния жлеб и точността на формата на V-образния жлеб ще се загуби незабавно.Работната среда на лагера не може да влезе в канализацията, а канализацията, съдържаща примеси, може да смила лагера много бързо.По-заслужава да се отбележи, че лагерът и водещото колело никога не могат да преминават през тока.Ако високочестотното захранване се използва като канал, моменталната корозия ще бъде много сериозна.Мръсната вода, особено за рязане на алуминий, трябва да се смени навреме.
Машини, които работят десетки часове
Не забравяйте да избършете корените на шайбата и корпуса на лагера, за да отстраните запушената утайка.И капнете малко количество масло, оставете телта да работи на пълна скорост за няколко минути, така че изпуснатите масло и мръсотия да бъдат изхвърлени заедно, след което капнете маслото и така няколко пъти.Постоянно направляващо колело с разумен монтаж, правилна употреба и ефективна поддръжка обикновено трябва да се използва за 2 ~ 3 години, а двойка лагери също трябва да се използва повече от половин година.
Трябва да се отбележи, че качеството на лагерите, закупени на пазара, е много тревожно.Радиалното биене и аксиалната хлабина на вътрешните и външните пръстени и устойчивостта на износване на перлите и балистиката не са достатъчно достоверни.Въпреки че опаковката и маркировките му са невидими, бъдете внимателни.Изберете да използвате с повишено внимание.
Едностранна свободна коприна
Скоростта на барабана с тел е непостоянна при въртене напред и назад, което е тясно свързано с метода на подаване на тел.Според експерименталните резултати можем да видим, че молибденовата тел не е разхлабена до известна степен и няма да повлияе на ефекта на рязане.Проблемът с разхлабената коприна е напълно елиминиран, но скоростта на копринения барабан е несъвместима с въртенето напред и назад, но не е напълно елиминиран
Накратко, в бъдеще: ако горната ситуация възникне на определена металообработваща машина, първо трябва да проверим дали водната струя може напълно да обгърне молибденовия проводник, така че охлаждащата течност да може напълно да навлезе в режещата междина, за да образува ефективен разряд и дъга процеса на гасене и проверете горния и долния проводник.Твърдостта на рамката, особено дали винтовете са ефективно фиксирани, освен това е необходимо да се обърне внимание дали контактната повърхност на телената рамка и остъргващата повърхност на колоната след притискащата плоча на телената рамка са в ефективен контакт.Ако няма отвор за водещо колело, наклонът ще се увеличи.
съпротива
Въртенето на водещото колело трябва да е гъвкаво.Височината на проводимия блок е за предпочитане малко по-висока от шината на водещото колело.Когато монтирате молибденовия проводник, силата на молибденовия проводник трябва да се хване.Минималният и ефективен контакт с водещото колело и проводящия блок е подходящ.Измерете кръговото биене на калерчето<0,02 mm и установете дали калерчето се колебае, когато се движи по права линия
Метод: Разкачете винтовия прът и натиснете теления барабан.Използвайте манометър, за да измерите страничната шина и горната шина на барабана.Има значително влияние върху ефекта на рязане.Ако водещият винт е монтиран неправилно, това ще причини непостоянно съпротивление по време на работа, което ще доведе до очевидно изместване на молибденовия проводник.
Как да подобрим финала в процеса на рязане на тел, финалът на рязане на тел се състои от два елемента, единият е размерът на вдлъбнатината, отстранена с еднократно изхвърляне, и неговата RZ обикновено е между 0,05μ ~ 1,5μ, което е второстепенно .
Второто са изпъкналите и вдлъбнати ивици, причинени от комутацията.Неговата RZ обикновено е между 1μ ~ 50μ и е възможно да бъде толкова голяма, колкото 0,1MM или повече, което е най-важният фактор за финала на рязането на телта.В същото време той е придружен от черни и бели ивици на обръщане, което придава на хората много силно визуално въздействие.
Контролът на размера на ямата, дължащ се на единичен разряд, е относително лесен, просто чрез намаляване на енергията на единичен импулс.Просто енергията на единичен импулс е толкова малка, че дебелият детайл не може да бъде срязан или дори състояние без искри само с късо съединение и без разряд.
Това е подобно на финия габарит в EDM, което води до нестабилна обработка с изключително ниска ефективност и лошо извеждане на стружки.Нещо повече, RZ, причинена от изпускателните ями, и RZ, причинена от комутационните ивици, не са в същия порядък на величина, така че е най-важно да се контролира RZ, придружаваща комутационните ивици.
Безделник и точност на лагера
Постоянността на напрежението при движение нагоре и надолу и други причини водят до непоследователни траектории на движение на телта нагоре и надолу.Този механичен фактор е основната причина за изпъкналостта и вдлъбнатостта на комутацията.
Предприемането на следните мерки ще подобри до известна степен покритието
1. Намалете по подходящ начин ширината на импулса и пиковия ток, тоест намалете размера на корозионната яма.
2. Водещата шайба и лагерът поддържат добра прецизност и плавна работа, намаляват треперенето и прескачането на телта и поддържат траекторията на движение на телта до минимум.
3. Телът поддържа правилно напрежение и регулира водещото колело и подаващия блок, така че напрежението в работната зона да остане непроменено, когато телта се движи нагоре и надолу.
4. Жицата не трябва да е много стегната, а водата не трябва да е много нова.Новата вода определено е от полза за ефективността на рязане, но финалът на рязане не е най-добрият.
5. Добавете шина към горната и долната страна на детайла, която е твърде тънка, така че обратните ивици да са буферирани в обхвата на шината.
6. Също така е изключително важно движението XY да бъде стабилно и точно, с добра последваща прецизност и неблокиращо пълзене.
7. Поддържайте стабилно и свободно проследяване на честотното преобразуване.
8. Направете повторно или многократно рязане с подходящо количество рязане, почистете повърхността на рязане веднъж, когато количеството на рязане е малко, и регулирайте размера точно.
Както прецизността, така и финалът ще имат благоприятен ефект.Метенето три пъти подред основно ще премахне обръщащите се ивици.Докато машинният инструмент има висока повтаряща се точност на позициониране и се използва подходящото отклонение за прогресивна обработка, завършването на режещата повърхност ще бъде подобрено с една или две точки.Ниво, ефектът е подобен на бавната машина за рязане на тел и не отнема твърде много време, което е едно от предимствата на бързата машина за рязане на тел.
9. За по-дебели детайли могат да се използват подходящо къси телове, а реверсивното подаване наведнъж е по-малко от половината от диаметъра на телта, което също прикрива ивиците за обръщане.Разбира се, това е само прикритие
Време на публикуване: 12 август 2022 г
