При охлаждане на празен ход често се образуват бели пукнатини по повърхността и тънки участъци.
Структурата на бялата уста е твърда и чуплива, с лоша обработка и лесна за отлепване.
Следователно, отгряването (или нормализирането) трябва да се използва за елиминиране на бялата тъкан в устата.Процесът на отгряване е: нагряване до 550-950 ℃ за 2-5 часа, след това охлаждане в пещта до 500-550 ℃ и след това въздушно охлаждане.По време на периода на задържане при висока температура високотемпературният цементит и евтектичният цементит се разлагат на графит и А, а вторичният цементит и евтектоидният цементит също се разлагат по време на последващия процес на охлаждане, което води до процес на графитизация.Поради разлагането на циментита, твърдостта намалява, като по този начин се подобрява обработваемостта.
Нормализиране на сферографитен чугун
Целта на нормализирането на сферографитен чугун е да се получи перлитна матрична структура, рафинирани зърна и еднаква структура, така че да се подобрят механичните свойства на стоманените отливки Dandong.Понякога нормализирането е и подготовката на повърхностно охлаждане на сферографитен чугун върху структурата, нормализирането се разделя на нормализиране при висока температура и нормализиране при ниска температура.Температурата на нормализиране при висока температура обикновено не надвишава 950 ~ 980 ℃, а температурата на нормализиране при ниска температура обикновено се нагрява до общ температурен диапазон на сгъване от 820 ~ 860 ℃.След нормализиране обикновено се изисква четирима души да се справят с него, за да се елиминира вътрешният стрес, генериран по време на нормализиране.
повърхностно втвърдяване
За да се подобри твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и якостта на умора на някои модули на водещи колела, може да се използва закаляване на повърхността.Отливките от сив чугун и сферографитен чугун могат да бъдат закалени.Обикновено се използва високо (средно)честотно охлаждане на индукционна нагревателна повърхност и охлаждане на електрическа контактна повърхност.
Корпусът на празен ход от тип кутия е оформен и отлят чрез пясък от алкална фенолна смола или пясък от водно стъкло.След нормализиране на матрицата и средночестотна индукционна топлинна обработка на повърхността на релсата, твърдостта на повърхността достига HRC48-58, а дълбочината на втвърдяване е над 4-6 mm (HRC45).Той има здравината да издържи на силен удар и устойчивостта на износване поради тежки условия на работа.
Време на публикуване: 23 април 2022 г
